加气混凝土设备对于物理现象特别敏感，因为这种混凝土的强度指标较低，导热系数较普通混凝土为小。提高加气棍凝土在常压养护室中的硬化，其方法提高混凝胶结料主要组分和细骨料(废清和粉煤灰)的细度，或每立方米混凝上中掺人50-75公斤的硅酸盐水泥，这就可以使蒸养制得的少热料加气混凝土强度与蒸压制得的无熟料加气混凝土的强度相等，而容重也不相上下。
加气混凝土制品的冷却阶段在排除蒸汽的阶段，混凝土表面温度及共含水率开始下降。在蒸压养护时，加气混凝土气孔和毛细孔内的水分是过热的，制品整个体积内发生水的沸腾，水急剧蒸发达7%-8%。蒸发时产生的蒸汽流在混凝土内外压力差作用下，顺着多孔结构的气孔和毛细孔移动，如果胶结料强度不够的话，就会破坏结构，产生裂缝。
因此，控制蒸压釜中的排汽速度，是保证制得无缺陷混凝土结构的重要条件。待蒸汽压力降到天然大气压力(温度降到100度，制品的冷却由于与介质发生对流热交换和部分水分继续蒸发(达3-5%)而渐趋平稳。这个过程与制品在常压养护室中的冷却过程相同。
由此可见，混凝土在蒸压釜中蒸压养护的各项参数，不但会强化材料各组分间的物理一化学作用，加速硬化，而且由于制品断面上的热交换和物质交换动力作用增加而使物理过程强化。强化混凝土的湿热养护制度可以使硬化过程和收缩变形进行完全，因而蒸压制品日后的强度不会增长，而且收缩变形也不大.与此同时，加气混凝土在层间梯度条件下硬化，照例会在结构中产生微观缺陷，这类微观缺陷对刚硬化的棍凝土的坑压强度影响不大，但是却大大降低制品使用时的抗冻性和抗裂性。
为了改善导热系数小的加气混凝土的热交换条件，有些研究工作者建议在制品断面上留设工艺孔，这样就减小了加热厚度和断面上的层间应力值。蒸养加气混凝土升温和降温阶段的热交换和物质交换过程中的温度梯度和湿度梯度均较小，不会在加气混凝土体内造成质量缺陷除此之外，合理地选择废渣或粉煤灰胶结料的配比，在加气混凝土中掺用硅酸盐水泥、降低水料比等，都可以制得高强度的胶结物质，保证混凝土在硬化过程中不致产生各种类型的缺陷。混凝土的常压养护与燕压养护不同，前者的胶结料硬化过程进行得不完全。根据所用废洗或粉煤灰种类之不同，混凝上配比、形成多孔结构的方法、容重大小等因素的不同，加气混凝土的剩余含水率约为重量的30-40%。未结合水充满了混凝土的毛细孔、孔壁中的气孔和粗孔。这部分水对于蒸养后胶结料组分中未耗完的活性成分的继续水化是有利的，泥凝上在空气中存放经28天仍可提高强度30-50%。同时，最终含水率也证明收缩变形未进行完全，在蒸养混凝土的千澡阶段还在继续发展。在此同一阶段，密实混凝上的水泥石强度将会提高，而加气混凝土则山于干燥收缩而引起大型制品在使用时产生裂缝。
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