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蒸压灰砂砖设备

蒸压灰砂砖设备

 

  1.蒸压灰砂砖生产流程介绍

  (一)原材料储存及混合料制备

  1.1 生石灰

  块状生石灰运入厂内,由铲车倒入生石灰受料斗。石灰由颚式破碎机破碎后,经斗式提升机送入块状石灰仓,进入仓内的石灰经给料机喂入球磨机等粉磨设备内进行混合细磨,制成生产用胶结料,经斗式提升机送至粉料石灰仓中贮存待用。

  1.2 粉煤灰

  粉煤灰采用湿粉煤灰由铲车倒入配料机内,经配料机直接计量。干粉煤灰由粉煤灰仓罐储存,经螺旋输送机进入配料机内

  1.3 砂

  砂(河沙、江沙、尾矿渣、钢渣、水渣等工业废渣)由原料堆场堆放在堆棚内。由铲车倒入配料机内,经配料机直接计量。

  2、配料搅拌工段

  上述各种原料,按一定的配比,经各自计量秤计量后,砂、粉煤灰、生石灰等,顺序依次卸入搅拌机,经加水后进行首次搅拌,制成的混合料送入连续式消化仓消化,消化好的混合料进入轮碾式搅拌机中进行二次混拌(如水份不足可按需注水),经混拌后的混合料由皮带机送入大型液压压砖机受料斗。

  3、 砖坯成型

  压砖机受料斗将混合料喂入压机模具,经压制成为砖坯,每次成型周期约1318秒,砖坯经液压压机出砖机械手、传送皮带轮、全自动码垛机,将砖坯码放在蒸养小车上。

  4、 养护及存放

  码好砖坯的蒸养小车由卷扬机(牵引机)送入蒸压釜内进行养护。蒸养结束后由卷扬机(牵引机)将蒸养小车连同制品拉出至釜后轨道上,再将小车运至成品堆场,卸砖机将小车上的砖夹至成品堆厂,同时进行外观检查,分级堆放。

  (二)厂区规划及人力配置

  河南正一建材机械制造有限公司提供专业的厂区工艺布置以及生产流水线的设计,制造,安装和调试,直至规模化生产,并给与优质快捷的售后服务。(客户也可以根据自己实际需求和加气混凝土砌块生产线一起设计成复合生产线。在原料处理部分设备及蒸压养护工段设备共用)

  人员配备采用科学的“一拖二”生产模式,大量降低生产的劳动成本,其两条生产线生产所需人工为9人/班。具体分工如下:

  1铲车上料工位 1人

  2首次搅拌设备、消解、二次搅拌设备、控制室操作 1人

  3成型机工位 3人

  4转运工位 (视堆场距离) 2人

  5蒸养工 1人

  6巡视 1人

  (三)蒸压灰砂砖原材料要求。具体标准可依据不同国情而定。

  1 粉煤灰:粉煤灰应符合JC/T409-1996硅酸盐建筑制品用粉煤灰标准,其中:SiO2

  不小于40 Al2O31535 SO3不小于2 烧失量不大于12 细度0.045mm方孔

  筛筛余量不大于45。粉煤灰的放射性应符合GB6763的规定。

  2 煤渣:取自热电厂。

  3 生石灰:应符合JC/T621-1996硅酸盐建筑制品用生石灰标准。

  CaO+MgO75 MgO5 CO25

  4 砂:应符合JC/T622-1996硅酸盐建筑制品用砂标准,要求中粗砂,无杂物。

  5、原料配比是:河砂7090,粉煤灰1015,骨料510,生石灰810,水份10

  2.蒸压灰砂砖机生产线设备特点

  该系列设备,是由进口PLC控制的集机、电、液一体化的精制机械设备,它由主体框架、布料系统、液压系统、电控系统、产品输送系统、自动码砖等组成,能自动完成压砖过程中的自动布料、压砖、脱模、夹砖码垛以及喷油等连续工作;有效实现了"压砖效率高、布料均匀、坯体密实强度高、质量稳定性好"的安全、环保、节能生产价值,从根本上区别国内同类设备生产产品质量波动的问题;以高性价比、高技术含量的优势,和双向加压、静压成型等关键性突破技术,引领蒸压灰砂砖生产工艺的潮流。

  该系列设备全液压自动生产,整体无震动,无噪音,故又称静压机,固体废弃物利用率达到90%以上,其原理是利用废渣料和生石灰搅拌,经静压机压制成型,然后经高温高湿反应,使固体废弃物原料里的硅材料和生石灰里的钙材料形成硅钙反应,生成硅酸钙,从而达到制品所需的强度要求,制品强度超过20MPa。远远大于传统烧结红砖的强度,超过国家标准。

  目前,免烧灰砂砖机已经在国内十几个省份得到广泛应用,并出口中东地区,分别应用于镁碳砖、镁钙砖、玻镁砖、铝镁碳砖、高铝砖、粘土砖、镁铝尖晶石砖、钢玉砖、硅砖、磷酸盐砖等领域的压制成型,效果显着。

  3.BDHDP-800型全自动液压砖机与码坯机组

  4.BDHDP-800型静压机技术参数Technical Specifications

  上下模压力 8000 粉煤灰(砂)掺量 70

  压砖数量 28-32块(块、标砖) 年生产能 40,000,000pcs(块,标砖)

  压制周期 13-16S(秒) 年吃灰量 70800-82000 tons(吨)

  加压性质 双向加压(Reversible) 总装机功率 78.5KW

  单位压强 240kg/cm2 设备重量 40 tons(吨)

  主机尺寸 1800*2750*6100mm 排气次数 3次以上(可自动调节)

  模具开口 1340*820mm 最大填料深度 400mm

  河南正一建材机械制造有限公司蒸压灰砂砖生产线工艺优势

  1、该工艺生产的蒸压灰砂砖克服了砼小型空心砌块和硅酸盐实心砖存在的强度低问题,是一种集高强、轻质、装饰、保温、隔热等特点为一体的多功能新型墙体材料。

  2、采用强制式双轴搅拌机,可加速物料混合充分、均匀。

  3、配置连续式消化仓,可满足连续式生产的要求,消化时间为3-4小时。且消化后的混合料经轮碾式搅拌机碾压,是混合料密实度增加,性能改善,从而提高产品质量。

  4、砖机蒸压灰砂生产线工艺及设备抛弃了目前常用的振动成型工艺,采用双向液压成型工艺。双向液压成型其产品密实度高,强度高,几何尺寸准确,外观整齐美观。在产品成型后即可进行搬运。

  5、一机多用,更换主机模具就可以生产标砖实心砖、配砖、多孔盲孔砖、多孔盲孔砌块、节能砖等各类产品,为工厂产品多样化创造良好的条件。

  6、引进“机械手”智能搬运码垛装置,有效节约人力成本,提高整条生产线的智能化,自动化水平。

  7、蒸压釜养护周期短,只需要6-7个小时。蒸压釜釜内压力不小于1MPA,温度200左右,保温性能好、耗气量少、热工效率高从而保证产品的强度和耐久性。

  21世纪是发展的世纪,建材市场空间巨大,废旧建筑垃圾、河沙、石粉、沙子、粉煤灰、炉渣、矿渣等都是废弃的原材料,这些废弃的原材料都可以用来做砖,节能又环保,国家还给予一定的政策支持。投资创建免烧砖生产线、海绵城市透水砖生产线、蒸压加气混凝土加气砌块(板材)生产线、蒸压灰沙砖生产线等新型环保节能建筑材料,变废为宝,利国利民,是迈向财富、走向成功的捷径。河南正一机械砖机积极地响应国家号召,真诚的携手广大客户与合作伙伴,共同努力打造国内外建材机械的知名品牌。

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